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物料入窯斗提升進(jìn)入窯頂部分料槽，旋轉(zhuǎn)下料器從風(fēng)管上的喂料口進(jìn)入窯尾預(yù)熱器，隨上升氣流風(fēng)管內(nèi)物料被帶入旋風(fēng)筒；在旋風(fēng)筒內(nèi)，物料被旋風(fēng)收集，通過下料管進(jìn)入風(fēng)管，下料管出口端設(shè)有撒料裝置，力求物料均勻分布在上升氣流中，這樣，物料與熱氣體得到了充分的熱交換。旋風(fēng)筒以上的各級流程均與以上所述類似。分解爐是預(yù)熱器系統(tǒng)中一個核心設(shè)備，裝有四套噴煤管，分左旋，右旋分別向分解爐內(nèi)噴射燃料，約有總?cè)剂?5-65%的煤粉在爐內(nèi)燃燒，為物料的分解提供了分環(huán)境溫度。經(jīng)充分加熱和分解的物料伴隨著氣體進(jìn)入旋風(fēng)筒， 物料經(jīng)喂料室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。
豎式預(yù)熱器系統(tǒng)主要由六大部分組成。
1、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實(shí)現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。
2、預(yù)熱器本體：它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的 重要部分，它是由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項(xiàng)不屬于設(shè)備設(shè)計制造范圍）等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。
3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。
4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。
5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。
6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。
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