目前，國內(nèi)的部分高產(chǎn)、高細、篩分磨存在篩分裝置中篩分板孔徑大（2.5~3mm）、通料面積?。ㄖ挥?0%左右的通料面積）篩板容易松動造成物料跑粗，篦板篦縫容易堵塞等弱點。致使用戶在使用過程中產(chǎn)量提高不大，且質(zhì)量波動很大，有時甚至要停下機來，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成很大損失。我中心經(jīng)過對國內(nèi)數(shù)十臺高產(chǎn)、高細、篩分磨的分析和論證，創(chuàng)新開發(fā)的內(nèi)選粉篩分磨技術(shù)，匯集了康必登磨、高產(chǎn)、高細、篩分磨的技術(shù)，并針對上述缺點作了重大改進。該技術(shù)及設(shè)備是在球磨機中采用新型篩分裝置，以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，考慮到生產(chǎn)系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材種類、水份等。通過內(nèi)選分裝置的作用，將球磨機粉磨過程中的粗細顆粒及時有效分離。該技術(shù)以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據(jù)用戶實際情況在1.5~2.5mm范圍內(nèi)設(shè)計，篩板通料面積可達40~50%，使用過程中篩板不易松動，篦板篦縫不易堵塞。生產(chǎn)過程中可以在 短的時間內(nèi)將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內(nèi)研磨要求的顆粒及時排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，提高了球磨機的生產(chǎn)效率；對磨內(nèi)的襯板結(jié)構(gòu)、球鍛級配進行優(yōu)化調(diào)整，使每臺設(shè)備都能達到系統(tǒng)能力的 化；由于通風能力加強，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時臺時產(chǎn)下降幅度大大底于普通高產(chǎn)、高細、篩分磨；臺時產(chǎn)量可以提高20~40%，比表面積可以控制在300~450m2／kg范圍內(nèi)；一般三個月可收回投資，磨內(nèi)改造1~2天即可完成。本技術(shù)適合于閉路磨、開路磨、超細礦渣微粉改造。